نقشه ساخت بالمیل

آسیاب گلوله ای / Ball Mill

آسیاب گلوله ای در اتاقچه اول به زره های بالابرنده تجهیز شده و برای اثر پودر کنندگی بالاتر با گلوله های بزرگتر پر میگردد. اتاقچه دوم با زره های جدا کننده تجهیز شده است که با داشتن گلوله های کوچکتر آسیاب کردن نهایی را انجام می دهند. بال میل یا آسیاب گلوله ای نوعی آسیاب برای تولید پودر و دوغاب مواد در فرآیندهای مختلف نظیر صنایع رنگ و سرامیک و کربنات کلسیم و ... است.

آسیاب بال میل(آسیاب گلوله ای) بر اساس ضربه و سایش کار می کند. نقشه ساخت بالمیل-  بدین صورت که سقوط گلوله های از سطح درونی و فوقانی پوسته تو خالی استوانه ای شکل آسیاب انجام می گردد. بدنه تو خالی استوانه ای شکل آسیاب که حامل مواد معدنی به همراه گلوله های فولادی فورج فولاد ضد رنگ، فولاد کروم و یا سرامیک و یا لاستیک حول محور طولی دوران می کند که این محور ممکن است زاویه کوچکی با افق داشته باشد. سطح داخلی استوانه برای جلوگیری از فرسایش توسط یک ماده مقاوم به سایش از قبیل مواد منگنزی و یا لاستیک پوشیده می شود، البته مقاومت زره لاستیکی در برابر سایش بهتر است طول آسیاب گلوله ای(آسیاب بال میل) تقریبا با قطر آن معادل استفاده به شکل حاضر از انقلاب صنعتی در آماده سازی سنگ آهک برای سفالگری از 140 سال پیش شروع شده است.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی  نقشه ساخت بالمیل  کلیک نمایید.

سیکل دیگ بخار

تشریح عملکرد دیگ بخار :

بخار را می توان به طور مستقیم در دیگ بخار (از طریق احتراق گاز، گازوئیل، ذغال سنگ، چوب، و یا انرژی در حال تلف شدن) و یا با استفاده از انرژی های خورشیدی، هسته ای و الکتریکی تولید کرد. با روش های غیرمستقیم مثلا بازیافت حرارت اتلافی در فرایندها یا تجهیزات (از قبیل توربین های گازی، موتورهای دیزل و گازسوز) نیز می توان بخار تولید کرد. سیکل دیگ بخار - در مواردی که لازم است در طول سال بخار موجود باشد، همیشه باید امکان تولید همزمان بخار و الکتریسیته را نیز در نظر داشت. هنگامی که از بخار به عنوان منبع تولید توان استفاده می شود (مثلا توربین ها)، می توان از بخار خروجی از آنها برای گرمایش ساختمان یا فرایندها استفاده کرد.

وقتی بخار توسط دیگ تأمین می گردد، همیشه سیستم بسته است و باید کندانسیت در هنگام برگشت به دیگ بخار تا حد امکان گرم باشد. از سوی دیگر، برای جلوگیری از بروز پدیدۀ کاویتاسیون یا تبخیر ناگهانی کندانسیت در سمت مکش پمپ، باید آن را چند درجه مادون سرد کرد. درجۀ مادون سرمایش برای کاربری های مختلف متفاوت است و مقدار آن بستگی به طرح و مشخصه های هیدرولیکی پمپ مورد استفاده دارد.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی  سیکل دیگ بخار  کلیک نمایید.

 

محاسبه مصرف آب دیگ بخار

دیگ های بخار عموما از نظر جنس به دو دسته فولادی و چدنی تقسیم می شوند.نکته ای که در محاسبات مربوط به دیگ های بخار بایستی مدنظر قرار گیرد، حرارت اتلافی ساختمان و میزان گرمای مورد نیاز برای افزایش درجه حرارت آب مورد استفاده در آن فضا است. محاسبه مصرف آب دیگ بخار -  به عبارتی برای هدررفت های حرارتی مانند مخزن انبساطی نصب شده بر روی بام ، لوله های عایق بندی نشده و موارد دیگر و برای در نظرگرفتن عدم قطعیت های احتمالی، ضریبی به نام ضریب اطمینان در محاسبات استفاده می کنیم که ضریب ده درصد به طورمعمول در محاسبات مربوط به کار گرفته می شود.

با این توضیحات، ظرفیت گرمایی دیگ بخار، به شکل زیر محاسبه می شود:

HB=(H1+H2)*1.1

که در آن H1 بیانگر هدررفت حرارتی، H2 حرارت لازم برای گرم کردن آب مورد استفاده و HB  ظرفیت گرمایی دیگ بر حسب کیلووات می باشد. حال ظرفیت گرمایی دیگ با محاسبات ساده ای که در بالا به آن اشاره شد، به دست آمد.

در قدم بعد، باید براساس این ظرفیت و مراجعه به کاتالوگ محصولات کارخانجات تولید کننده این دیگ ها، نسبت به انتخاب محصول مناسب، اقدام ورزید.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی  محاسبه مصرف آب دیگ بخار  کلیک نمایید.

خدمات بالمیل

آسیاب گلوله ای

آسیاب گلوله ای یا بالمیل دستگاهی است که جهت آسیاب و خرد کردن سنگ های معدنی به کار گرفته می شود. خدمات بالمیل - این دستگاه استوانه ای شکل با استفاده از گلوله فولادی سخت یا گلوله سرامیکی خود می تواند هر نوع سنگ معدنی را با چرخیدن آرام خود خرد کند. استفاده از بالمیل بسیار رایج است و یکی از دلایل مهم آن جهت خردایش حجم های چند کیلویی و حتی چند هزار تنی است و در صنایع و کارگاه های مختلف مورد استفاده قرار می گیرد.

آسیاب های گلوله‌ای (Ball Mills) در حال حاضر بعنوان جزء اساسی در پروسه آماده سازی مواد در صنایع مختلف از جمله صنایع کاشی و سرامیک، چینی و لعاب، رنگ و سیمان و پودرسازی به شمار می آیند اما در تمامی آسیابهای گلوله‌ای صنعتی، خوردگی و سایش گلوله و بدنه بالمیل بعنوان یک معضل بزرگ مطرح بوده و در صورتی که مواد آسیاب شونده نسبت به آلودگی فلزی حساس باشند این مشکل نمود بیشتری پیدا می کند. خدمات بالمیل -  از سویی گلوله های آسیاب بعنوان جزء اصلی در فرآیند سایش مواد در این آسیاب ها از اهمیت ویژه ای برخوردار است.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی خدمات بالمیل    کلیک نمایید.

قیمت و کاربرد دستگاه بالمیل

قیمت و مشخصات فنی بالمیل یا آسیاب گلوله ای

یکی از رایج ترین آسیابهای مورد استفاده در صنعت جهت پودر کردن مواد، آسیاب بالمیل یا گلوله ای می باشد که مکانیزم پودر کردن آن بر اساس حرکت دورانی استوانه دستگاه و ایجاد مالش بین گلوله و مواد است. قیمت و کاربرد دستگاه بالمیل - محدود مجاز سرعت دورانی وابسته به قطر بالمیل و کاملاً مستقل از جرم و سایز گلوله ها می باشد که معمولاً در محدوده 60 – 80 درصد سرعت بحرانی آسیاب می باشد.

چقدر سرعت دورانی به سرعت بحرانی نزدیکتر شود ظرفیت زیادتر ولی درصد نرمه خروجی بالمیل کاهش می یابد و اگر سرعت دورانی از محدوده مجاز عبور نماید اجزاء به صورت صلب همراه استوانه دوران می نمایند و راندمان به سمت صفر میل می کند .این آسیاب ها در مدل های مختلف پیوسته ومنقطع با عملکرد خشک و تر و لاینر های فولادی ، لاستیکی ، سایلکس ، آلومینایی سرامیکی و نیز گلوله های سنگی ، فولادی ، آلومینایی برای کاربردها و مصارف مختلف در مجتمع صنعتی فولادسازان آلمان آبادی ساخته می شوند.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی قیمت و کاربرد دستگاه بالمیل   کلیک نمایید.

دیگ آب گرم موتورخانه

دیگ آبگرم یا بویلر آبگرم چیست؟

دیگ آبگرم دستگاهی است که انرژی حرارتی آزاد شده حاصل از احتراق سوخت توسط مشعل را به آب داخل خود منتقل می کند. این آب گرم شده توسط پمپ به گردش در آمده و بخشی از انرژی خود را از دست می دهد. در نتیجه آب با دمای پایین به داخل دیگ باز می گردد و مجددا گرم می شود.

انواع دیگ های آبگرم و آب داغ

دیگ های آبگرم را بر اساس روش ها و پارامتر های مختلفی می توان تقسیم بندی نمود. آشنایی با این پارامتر ها می تواند به شناخت بهتر و انتخاب راحت تر دیگ آبگرم متناسب با نیاز شما کمک نماید.

دیگ آبگرم یا دیگ آب داغ (بر اساس دمای سیال )

در دیگ آبگرم حداکثر دمای آب دیگ  ۹۰ درجه سانتیگراد می باشد در صورتی که با افزایش فشار داخل دیگ و استفاده از سیستم انبساط بسته دمای آب داخل دیگ به بالای ۱۰۰ درجه سانتیگراد برسد به آن دیگ آبداغ می گویند حداکثر دمای آب در بویلر آب داغ معمولا تا ۱۳۰ درجه سانتیگراد می باشد. ( در دیگ آب داغ به دلیل فشار بالا و بسته بودن سیستم دمای آب افزایش یافته ولی تبدیل به بخار نمی شود. )

از دیگ های آب داغ در مواردی که دمای بالاتر از ۱۰۰ درجه سانتیگراد مورد نیاز است استفاده می گردد. مانند صنایع غذایی و لبنی (جهت به جوش درآوردن و پاستوریزه نمودن شیر )

دیگ آبگرم تک پاس ، دوپاس ، کوره برگشتی ، سه پاس  (بر اساس تعداد عبور دود )

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی دیگ آب گرم موتورخانه    کلیک نمایید.

منبع آب گرم کویلی

منبع کویل دار یا منبع کویلی چیست؟

منبع کویل­ دار یا منبع کویلی (Domestic Hot Water Generator) که در نقشه ها و جداول تاسیساتی به اختصار با DHWG مشخص می گردد، جهت تامین آبگرم مصرفی ساختمان ها و صنایع مختلف استفاده می ­شود. منبع آب گرم کویلی - دمای مناسب آبگرم مصرفی مورد نیاز برای مصارف بهداشتی و شستشو بین ۵۰ تا ۶۰ درجه­ سانتی­گراد می­ باشد. به منظور اینکه دمای آب سرد ورودی از سیستم لوله­ کشی را تا دمای مناسب ذکر شده افزایش دهیم روش­های مختلفی وجود دارد. یکی از مناسب­ ترین روش ­ها استفاده از منابع کویل­دار می­ باشد.

منبع کویل دار از یک مخزن به همراه یک کویل تشکیل شده است و آب سرد با قرار گرفتن در مجاورت غیرمستقیم آب گرمِ بویلر، گرم می­ شود. پس به طور خلاصه منبع کویل­دار یک مخزن تهیه و ذخیره­ آبگرم مصرفی است. این منابع در دو حالت افقی و عمودی ساخته می­ شوند. در شکل زیرشماتیک یک منبع کویل­دار عمودی نشان داده شده است.

یکی از نکات مثبت منابع کویل­ دار این است که همیشه میزان مشخصی آبگرم ذخیره وجود خواهد داشت.در صورت عدم مصرف آبگرم، آبگرم موجود در لوله ها به مخزن برگشت داده شده تا ضمن جلوگیری از سرد شدن آب موجود در لوله ها ، همیشه آبگرم برای مصرف کننده آماده باشد.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی منبع آب گرم کویلی  کلیک نمایید.

 

قیمت دیگ روغن داغ دست دوم

دیگ‌های روغن داغ دارای چند ویژگی مثبت هستند که شامل موارد زیر می‌شود:

• سرعت بالای گرم شدن: با توجه به اینکه روغن به عنوان ماده حرارتی دیگر مواد از جمله آب بیشتر دمای بالایی دارد، بنابراین دیگ‌های روغن داغ بسیار سریع به دمای مطلوب می‌رسند.
• دمای بالای عملکرد: دیگ‌های روغن داغ به دمای بالایی عملکرد خود را انجام می‌دهند که در برخی موارد، نیاز صنایع به دمای بالایی مثل صنایع پلاستیک‌سازی و رنگ‌سازی، برآورده می‌شود.
• قابلیت حمل و نقل آسان: دیگ‌های روغن داغ معمولاً دارای اندازه و وزن کمتری هستند که باعث می‌شود به راحتی قابلیت حمل و نقل در محل‌های مختلف را داشته باشند.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی  قیمت دیگ روغن داغ دست دوم   کلیک نمایید.

 

دیگ روغن داغ نبات

کاربرد دیگ روغن داغ نبات :

استفاده از دیگ روغن داغ در تولید نبات یکی از قدیمی ترین کاربردهای آن است که در این مطلب بررسی می شود. بیشتر تولید نبات در کشورمان بصورت سنتی و در دیگ های پخت روباز انجام می شود که به دلیل نیاز به حرارت بالا برای تغلیظ محلول شکر (به طور میانگین ۱۱۰ درجه سانتیگراد) باعث کارامل شدن و رنگ گرفتن (و در اصطلاح علمی انورت شدن) شکر می شود و از شیره های نبات دفعات بسیار کمتری می توان در تولید نبات استفاده کرد و این باعث می شود راندمان تولید کم باشد.

دیگ روغن داغ نبات - با استفاده از دیگ پخت خلا (وکیوم) به علت اینکه محلول شکر در دماهای بسیار کمتری غلیظ می شود (۷۵ تا ۸۵ درجه سانتیگراد) تولید رنگ و کاراملیزاسیون به شدت کاهش پیدا می کند و از شیره های نبات استفاده بسیار بیشتری در چرخه تولید آن می توان کرد.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی   دیگ روغن داغ نبات   کلیک نمایید.

 

 

مبدل حرارتی آبگرم مصرفی

 

مبدل حرارتی آبگرم مصرفی یکی از انواع مبدل‌های حرارتی است که برای تأمین آب گرم مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مبدل‌ها به طور معمول در سیستم‌های گرمایشی و تهویه مطبوع مورد استفاده قرار می‌گیرند و برای تأمین آب گرم در منازل، هتل‌ها، ساختمان‌های تجاری و صنعتی، بیمارستان‌ها و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرند.

این مبدل‌ها شامل دو مجموعه لوله‌های آب و حرارتی هستند که در آن‌ها حرارت از یک ماده به ماده‌ی دیگر منتقل می‌شود. در مبدل حرارتی آبگرم مصرفی، آب سرد در یکی از مجموعه لوله‌ها عبور کرده و در آن به دلیل اختلاف دمایی با ماده‌ی دیگر (معمولاً گاز) حرارت گرفته و گرم می‌شود. سپس آب گرم به صورت خروجی از مبدل خارج می‌شود و می‌تواند برای استفاده در سیستم گرمایشی یا تهویه مطبوع به کار رود.

 

جهت مشاهده توضیحات و تصاویر بیشتر روی مبدل حرارتی آبگرم مصرفی    کلیک نمایید.